實驗步驟及流程
工控機開機后,單擊桌而上的“液壓綜合試驗臺計算機測試系統(tǒng)”圖標’進入計算機測控系統(tǒng)工作界面,點擊不同菜單進入不同界面實現(xiàn)相應的功能。
高壓密封試驗
截止閥P 口卸壓關閉,P口充液開啟,開啟油泵,扭動增壓缸換向開關,順時針調整油泵調壓手輪,給被試件充液,當P 口壓力增加到設定壓力時,停止增壓缸換向,將油泵調壓手輪逆時針旋到,等P口壓力穩(wěn)定后,點擊“開始高壓試驗”按鈕,成都安全閥試驗臺,計算機采集密封初始壓力并根據(jù)設定自動計時,安全閥試驗臺操作規(guī)程,等到達設定時間后,計算機再次自動采集P口處的壓力值,并自動計算試驗結果是否合格。
立柱試驗臺液壓系統(tǒng)由三部分組成:
(1)1為液壓源部分,安全閥打壓試驗臺性能,主要由高壓油泵站、低壓乳化液泵、壓力控制系統(tǒng)和增壓回路組成。
油泵岀口壓力由溢流閥調定。油泵輸出的液壓油驅動雙向增壓缸將壓力增壓1°倍,壓力為80MPa.
計算機測控系統(tǒng)
計算機測控系統(tǒng)見圖1 ,由商務計算機、壓力傳感器、壓力表及測控軟件組成。先設定試驗過
程參數(shù),然后軟件根據(jù)選取的被試件類型運行不同的程序模塊,對各類閥進行出廠試驗。計算機按
試驗時序及設定的試驗過程參數(shù)采集相應的壓力傳感器的壓力信號,試驗結束后自動生成試驗報
告,并將試驗數(shù)據(jù)存貯,大流量安全閥試驗臺,供以后查詢和管理。
立柱和千斤頂試驗臺用途
本試驗臺可對立柱和千斤頂按“MT97-1992《液壓支架千斤頂技術條件》、MT313-1992《液壓支架立柱技術條件》”進行出廠試驗部分。
其特點是: 試驗系統(tǒng)按標準中的試驗回路綜合; 試驗項目及過程嚴格按標準中出廠試驗進行; 試驗數(shù)據(jù)由耐震機械壓力表顯示。 試驗臺采用不銹鋼高壓針閥、單向閥等,防腐防蝕,使用壽命長; 試驗臺由操作員手動操作、人工記錄,操作簡便。
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